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2022
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07
Huiyuan Precision Hardware comparte cinco áreas de automatización para troqueles de estampado de metal
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El desarrollo de los tiempos se está acelerando. Cómo agregar métodos de producción más activos a la industria manufacturera. Por ejemplo, el estampado de metal y los moldes de metal son métodos de procesamiento relativamente comunes en el procesamiento de hardware.
El desarrollo de los tiempos se está acelerando. Cómo agregar métodos de producción más activos a la industria manufacturera. Por ejemplo, el estampado de metal y los moldes de metal son métodos de procesamiento relativamente comunes en el procesamiento de hardware. Entonces, ¿cómo podemos coordinarnos para aliviar la escasez de mano de obra y mejorar la conveniencia de la producción? Hoy, Hui Yuan Precision Hardware compartirá cinco áreas de automatización para troqueles de estampado de metal. Estas áreas involucran el manejo y monitoreo de desechos y fluidos.
1. Chatarra móvil
1. Transportador: La función diaria del transportador es producir rápida y activamente desechos de estampado y artículos varios. Cuando la chatarra y el fluido de corte de desecho se eliminan activamente de las operaciones principales, ya no se requiere el manejo de montacargas y se optimizan los tiempos de ciclo. Los volquetes hidráulicos y los sistemas de alimentación activa eliminan algunos procesos manuales laboriosos en el manejo de chatarra metálica.
Camión volquete automático: el sistema hidráulico facilita el manejo de chatarra de metal de bajo nivel. Ambos sistemas son capaces de descargar carros de manera eficiente por una sola persona si son guiados por controles manuales. Reciben carros o tambores de virutas de las operaciones de mecanizado de troqueles, luego los levantan y los vuelcan sobre las tolvas receptoras. Las opciones mecánicas están equipadas con funciones de transmisión avanzadas;
Sistemas de carga: estos sistemas transportan activamente chatarra a contenedores de distribución para su transporte a las estaciones de reciclaje de metales. La operación sucesiva de ida y vuelta del transportador alternativo distribuye el material de desecho uniformemente en el contenedor. Cuando el contenedor está lleno, el sensor de nivel alertará al operador.
La automatización de carga y descarga puede incluso utilizar la comunicación de máquina a máquina para indicar a los chatarreros que los contenedores están listos para ser recogidos. Las básculas generales pueden rastrear la producción total de chatarra y ayudar a garantizar que los contenedores estén llenos, pero también dentro de los límites de peso en carretera. Estos sistemas reducen en gran medida la supervisión requerida para una carga eficiente.
El transporte automático de chatarra de un punto de producción a otro reduce en mayor medida la intervención del trabajador. Además, debido a que estos sistemas eliminan los peligros asociados con el movimiento manual de chatarra, se mejora la seguridad en el lugar de trabajo.
Esto puede ayudar a atraer y retener empleados de alta calidad, al tiempo que asigna recursos para misiones centradas en la producción en otras áreas operativas. Procesamiento de piezas de torno
2. Corrección de chatarra
El equipo de procesamiento de chatarra de metal automatiza la tarea de reducir el giro y los grumos de virutas de metal en virutas de pala móviles. Los equipos con alimentación vertical se pueden suministrar con sucesivas operaciones de alimentación positiva para reducir grandes cantidades de desechos. El equipo con alimentación horizontal se adapta a un pequeño número de giros estrechos.
Estos sistemas ayudan a mantener los talleres libres de materiales peligrosos y preparan la chatarra para un procesamiento en línea más eficiente.
3. Máquinas de monitoreo
Un sistema automatizado de monitoreo de máquinas que monitorea continuamente el rendimiento del dispositivo y captura datos para respaldar la protección predictiva. En última instancia, se puede minimizar la cantidad de tiempos de inactividad, se pueden reducir los costos de mantenimiento al reducir los costos de mano de obra, se puede mejorar la productividad y se puede mejorar la seguridad en el lugar de trabajo durante toda la operación.
Debido a que los dispositivos de comunicación IIoT recopilan datos del dispositivo y los envían a la nube, hacen que los datos del dispositivo sean accesibles para cualquier persona o dispositivo, en cualquier lugar. Esto ayuda a los nuevos operadores a ver qué ha causado fallas en la máquina en el pasado y hace que el tiempo de actividad de la máquina sea más predecible. IIoT puede incluso enviar correos electrónicos a los proveedores para pedir piezas de repuesto de manera proactiva.
4. Líquido de corte separado
La operación después del troquelado, el exprimidor y la centrífuga pueden separar el fluido de corte de las virutas de metal. Especialmente cuando se introducen en los sistemas de tratamiento de virutas de metal, los exprimidores y centrífugas ayudan a eliminar y reciclar automáticamente los fluidos de corte, lo que a su vez ayuda a acelerar la gestión del flujo de residuos. Los escurridores y centrífugas con programas de limpieza automáticos y sistemas de lubricación automática con cojinetes de lubricación automática ayudan a respaldar la operación continua mientras reducen los procedimientos dirigidos por el operador.
Huiyuan Precision Hardware es una fábrica que proporciona procesamiento de hardware de precisión. Produce principalmente piezas de hardware de precisión, piezas de estampado de metal no estándar y procesamiento de microagujeros. Tiene una variedad de tecnologías de procesamiento y admite la producción y el procesamiento de piezas de precisión de varios diámetros y materiales. Los materiales incluyen Incluyendo cobre, hierro, acero inoxidable, aluminio, etc.
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